常见的表面处理方法

目前金属的表面处理方法可以总结为以下的类型：

1.电化学法

　　这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。

　　其中主要的方法是：

　　1)电镀。在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。

　　2)氧化。在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。

　　2.化学方法

　　这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。

　　其中主要的方法是：

　　1)化学转化膜处理。在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。

　　2)化学镀。在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。

　　3.热加工法

　　这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。

　　其主要方法是：

　　1)热浸镀。金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。

　　2)热喷涂。将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。

　　3)热烫印。将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。

　　4)化学热处理。工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。

　　5)堆焊。以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。

　　4.真空法

　　这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。

　　其主要方法是：

　　1)物理气相沉积(PVD)。在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀溅射镀、离子镀等。

　　2)离子注入。高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。

　　3)化学气相沉积(CVD)。低压(有时也在常压)下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。

5.高束能镜面加工

通过高束能的硬质滚轮、滚针或合金球作用于待加工金属工件表面，使工件表层金属组织发生苏醒变形，并产生冷作硬化，从而达到改善表面质量的目的，一次装夹光洁度最高可到Ra0.2μm超镜面效果，金属表面粗糙度降低3个等级以上，可加工HRC65度以下零件。

高束能加工工艺的优势

1、效率：以车代磨，一次装夹，提高50%以上；

2、硬度：提高20%以上；

3、耐磨性、耐腐蚀性能：提高50%以上；

4、外观：镜面效果Ra0.1-0.2，密封性能提高3-10倍。